复杂零件高性能铣削加工
IntelliCAM提出的基于共形映射变形补偿的刀触点轨迹计算方法具有效率和精度高、灵活性强等特点，可综合考虑碰撞避免、机床奇异性、加工精度和加工效率等各类加工性能指标实现刀轴矢量的全局调控优化，最终可实现零件的高性能加工。
超精密抛光
零部件的超精密抛光要求获得全局均匀的材料去除分布和同向同性的抛光表面形貌。IntelliCAM支持复杂曲面多方面性抛光轨迹设计；支持抛光表面形貌的多尺度建模与仿真，支持面向材料去除量均匀性，面向表面形貌各向同性，面向表面粗糙度等抛光性能指标的多方向抛光轨迹优化，可实现高端装备核心组件的超精密抛光。
复杂零件机器人砂带磨抛全自动编程
砂带磨抛广泛应用于各类复杂零件的表面后处理加工，但由于复杂零件磨抛干涉频繁，目前实现机器人无碰撞磨抛轨迹的规划依然十分困难，只能依赖手动示教的方法定义复杂零件的加工轨迹，不仅耗时耗力，而且难以实现加工表面质量的全局调控优化。为此，IntelliCAM提出了一种全自动的复杂零件机器人砂带磨抛轨迹规划方法，可实现加工干涉的自动修正与磨抛姿态的协同优化，可大大提高轨迹规划效率与加工表面质量。
大型复杂结构件加工
面向大型复杂结构件的铣削、抛磨加工中，加工形状区域复杂、加工余量不一致、加工精度低的问题，IntelliCAM提出了结合三维形貌在线测量-分区域轨迹规划的机器人铣抛加工方法，实现了大型复杂结构件的测量-加工一体化，有效提高了加工精度，并在汽车关键零部件制造中进行了应用示范。
